【塑料知識】塑料薄膜成型工藝

簡單介紹
在薄膜加工中常見的工藝類型包括壓延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工藝因其較強的原料適應性，是所有薄膜中使用最常見的加工方式之一，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然后結(jié)晶前用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后形成薄膜制品。

薄膜吹塑法的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

?設備簡單、投資少、收效快；

?設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價低；

?薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學強度較高；

?產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；

?輻度寬、焊縫少、易于制袋；

缺點：

?薄膜厚度均勻度差；

?生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（相較于壓延法、流延法和拉伸法）；

?厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm。

?吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管環(huán)吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝。當然也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管環(huán)向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、PA、PVDC（偏二氯乙烯）、EVOH。

優(yōu)勢：牽引穩(wěn)定，占地面積小，操作方便易，生產(chǎn)折徑大，適合于生產(chǎn)不同厚度的薄膜產(chǎn)品。

缺點：廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率較低（相比其他成膜工藝）。

平擠下吹法

該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC、EVOH。

優(yōu)勢：對廠房高度要求不大，有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料。

缺點：擠出機離地面較高，操作不方便，不宜生產(chǎn)較薄的薄膜，可加工原料種類少，生產(chǎn)效率較低（相比其他成膜工藝）。

 

摘自：網(wǎng)絡

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