TPP、RDP、BDP、RDX 這四種含磷的化合物，都是無(wú)鹵的，并且都是磷酸芳酯。這四種化合物，既能用在 PC/ABS 合金材料，也能用在 PPE/HIPS 混合物中。

 

聚合物的性質(zhì)

 

 

 

 

 

PC/ABS  合金材料阻燃

 

       TPP、RDP、BDP 和 RDX 都是適合 PC/ABS 混合物的無(wú)鹵阻燃劑。需要的添加量，取決于 PC/ABS 混合物兩者的比例。PC/ABS 合金中，當(dāng) ABS 的比例低于 25 % 時(shí)，添加 8~15 % 的阻燃劑和協(xié)效阻燃劑就能達(dá)到 UL 94 V-0 的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)效阻燃劑通常是為了抗滴落。普通的抗滴落劑就是 PTFE，添加量為0.5 %。

 

       大量的 TPP、RDP、BDP 和 RDX 在 PC/ABS 混合物的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在表 6 到表 8 中體現(xiàn)出。

 

 

 

 

       BDP 在熱穩(wěn)定性及水解穩(wěn)定性方面比 RDP 略為優(yōu)越。但由于其粘度大大增加，以至于 BDP 加料比 RDP 更為困難。加之 BDP 磷含量較低，因此 BDP 的阻燃性不如 RDP。

 

       一般來(lái)說(shuō)，使用 BDP 的 PC/ABS 合金的 HDT 比使用 RDP 略高些。在 ABS 含量為 ≤ 25 % 的 PC/ ABS 合金中通常需要添加 12 % 的 BDP，同時(shí)加入 PTFE 以確保通過 V-0 級(jí)。

 

       RDP 在 PC/ABS 中比揮發(fā)性較高的 TPP 阻燃效率高。但另一方面，RDP 或 BDP 與 TPP 混合使用，或?qū)?BDP 與 RDP 混合使用在阻燃效率方面顯示出協(xié)同效應(yīng)，因?yàn)榭偟淖枞紕┨砑恿靠山档椭?10 %，仍保持 UL 94 V-0 級(jí)。這可能與芳基磷酸酯混合物在固相及氣相中的協(xié)同阻燃活性有關(guān)。

 

       顯然，以固相阻燃為主的 RDP 或 BDP 容易使更多 PC 碳化，從而減少了火焰的燃料供應(yīng)，有效地降低了火焰溫度。隨著火焰溫度的降低，TPP 在氣相中的阻燃效果更為顯著。

 

 

       從表 3 可知，隨著阻燃劑的增加，PC/ABS 合金的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都有所增加，但增幅不大。當(dāng) RDP 添加量為 15 % 時(shí)，PC/ABS 合金的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度分別增加了 5.68 MPa 和 4.85 MPa，當(dāng) BDP 含量為 15 % 達(dá)到最大值，PC/ABS 合金的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度分別增加了 11.59 MPa 和 8.91 MPa。

 

       造成這一現(xiàn)象的原因是：阻燃劑與 PC/ABS 合金尤其是合金中的 PC 有很好的相容性，同時(shí)阻燃劑具有增塑作用，少量的增塑劑引起材料的硬化，造成反增塑現(xiàn)象，從而使 PC/ABS 的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度有所增加。

 

       隨著阻燃劑的加入，合金的沖擊強(qiáng)度都有較大程度的下降，這主要是由于阻燃劑與合金中的（苯乙烯/丙烯腈）共聚物（SAN）相容性較差，而 SAN 對(duì)合金的沖擊強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大，阻燃劑的加入影響了合金原有的結(jié)構(gòu)。當(dāng) RDP 和 BDP 的添加量為 10 % 時(shí)，合金的沖擊強(qiáng)度分別下降了 79.97 % 和 77.27 %。

 

       轉(zhuǎn)自——鏈塑網(wǎng)公眾號(hào)

 

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