塑料薄膜復合后的卷膜和袋有一種粘連現象。所謂“粘連”，是指塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現象，使相互接觸的薄膜不易分離。塑料包裝膜的粘連現象在薄膜生產過程中或之后的各個工序（如收卷、分切和包裝）中常常見到。在實際應用中，粘連使包裝袋開口困難，或袋面粘連讓客戶分頁、打碼困難。

        一、復合膜粘連的原因分析

 

        塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產生粘連。中華人民共和國國家標準《塑料薄膜粘連性試驗方法》中對塑料薄膜的粘連有如下解釋：

 

        幾乎所有的粘連都是由下述兩種情況引起：

 

        1、極端光滑的薄膜表面，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣。

 

        2、壓力或溫度(或二者皆有)引起薄膜接觸表面粘連。

 

        粘連現象還有以下的解釋：

 

        1、由于薄膜表面光滑，閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開;

 

        2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生大分子鏈之間的相互纏繞，使其無法打開，這種現象主要出現在吹膜;

 

        3、在車間濕度較小的情況下，塑料復合膜在卷取過程中，薄膜間摩擦產生的靜電使薄膜粘在一起；

 

        4、在生產薄膜中添加的非極性開口劑從薄膜中析出，析出的電荷積累，使薄膜粘合得更緊；

 

        5、樹脂中所含的低分子物質擴散、滲出到薄膜表面，受熱受壓后造成薄膜表面粘連；

 

        6、復合后過渡熟化，爽滑開口劑內遷，與塑料粒子進一步溶解達到一個新的平衡點，薄膜表面爽滑劑量不夠，導致粘連不開口；

 

        7、薄膜表面摩擦系數過高，導致膜表面粘連。

 

        二、薄膜粘連性的預防措施

 

        1、在內層添加適當比例的開口爽滑劑

 

        添加的量依據復合使用的膠水種類，經過小試，確定最佳的比例。過多，會造成助劑析出導致掉粉，或者吸附到極性材料（如 BOPET、BOPA）表面，造成袋子表面太滑，客戶打碼困難。過少，或造成袋子開口性不好導致粘連。

 

        2、控制車間的相對濕度在 40 – 65 % HR。

 

        濕度過小，薄膜在生產過程中通過橡膠導輥的摩擦產生靜電積累，靜電沒有消除干凈，會導致薄膜粘在一起。

 

        靜電導致薄膜表面粘連時，按如下方法解決：

 

        1）在異丙醇中加入1%的靜電劑，表面薄膜過烘箱解決；

 

        2）將膜卷放置在濕度較大的地方 24 h 以上，相對濕度 ＞ 70 % HR 以上；

 

        3、制定固化室熟化時間及溫度的執行標準

 

        特別是 PE 膜作為熱封層的復合膜，熟化溫度太高，會造成助劑內遷，內層表面不爽滑。原則上熟化溫度不得大于 45 ℃。

 

        熟化后開口不好，造成粘連的解決辦法：

 

        1）出固化室后一定要徹底冷卻，助劑遇冷會析出，但是冬天，分子活性差，析出時間長，冬天至少冷卻 12 h。

 

        2）復合膜出固化室冷卻以后，材料內層手感不爽滑，制袋后開口不好。處理辦法是：用無水乙醇添加少量的芥酸酰胺過烘箱，注意添加量不宜過多，以不掉粉為標準。優質的芥酸酰胺是在植物油里提取的，對食品沒有危害，同時不影響熱封性能，可以放心使用。

 

        4、制訂企業標準

 

        企業依據自身具體情況和客戶的驗收標準，制定薄膜摩擦系數的企業檢驗標準，嚴格按標準進行原材料的進廠檢驗。

 

        5、工藝控制點

 

        對于兩層結構的產品，在保證剝離強度和膠水干透的情況下，盡可能降低熟化溫度、熟化時間及收卷的緊度，防止薄膜中添加的非極性開口劑或小分子物從薄膜中析出，吸附在極性材料的表面，以及電荷的積累，造成復合膜、袋表面粘連。

 

        三、結語

 

        引起復合膜、袋粘連的原因很多，要想解決問題，就一定要了解粘連的機理，對癥下藥，及時處理和預防，避免不必要的損失。

 

        轉自——前沿包裝公眾號

 

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