尼龍?zhí)厥獾男阅苁蛊湓谄嚒㈦娮与姎庠O(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)器材、紡織等方面得到廣泛應(yīng)用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。

 

       一、尼龍改性注意事項(xiàng)

 

       1、料筒溫度設(shè)定

 

       （1）因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。

 

       （2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

 

       （3）一般 PA6  的熔體溫度最低為 220 ℃，PA66  為 250 ℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。

 

       2、模具溫度的設(shè)定

 

       （1）模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80～120 ℃。

 

       選擇高模溫，結(jié)晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，制品的成型收縮率增加，適合厚制品；

 

       選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

 

       （2）如果壁厚大于 3 mm，建議使用 20~40 ℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80 ℃。

       

       （3）制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

 

       3、制品的壁厚

 

       尼龍的流長(zhǎng)比為 150～200，制品壁厚不低于 0.8 mm，一般在 1～3.2 mm 選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

 

       4、排氣

 

       尼龍樹脂的溢邊值為 0.03 mm 左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在 0.025 以下。

 

       5、流道和澆口

 

       澆口孔徑不要小于 0.5t（t 為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75 mm。

 

       6、玻纖填充量范圍

 

       尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會(huì)在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。例如 PA66 收縮率在 1.5～2 %，PA6 的收縮率在 1～1.5 %，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到 0.3 %左右。

 

       實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加 30 % 效果相對(duì)較好。

 

       7、再生料的使用

 

       最好不超過三次，以免引起制品變色或物理力學(xué)性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在 25 % 以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

 

       8、安全須知

 

       尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。

 

       9、脫模劑的使用

 

       使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。

 

       10、后處理

 

       （1）制品成型后要進(jìn)行熱處理

 

       常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度 10～20 ℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在 3 mm 以下為 10～15 min，厚度為 3～6 mm 時(shí)間為 15～30 min，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。

 

       （2）制品成型后要進(jìn)行調(diào)濕處理

 

       調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一是沸水調(diào)濕法；二是醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為 1.25:1，沸點(diǎn) 121 ℃）。

 

       沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便，只要將制品放置在濕度為 65 % 的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，但時(shí)間較長(zhǎng)，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為 80～100 ℃ 的醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為 1.5 mm 時(shí)約 2 h，3 mm 時(shí)約8h，6 mm 時(shí) 16～18 h。

 

       二、實(shí)例分析

 

       1、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍

 

       在尼龍中加入 30 % 的玻璃纖維，尼龍的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的 2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng) PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高 10～40 ℃。

 

       由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增加，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

 

       2、阻燃尼龍

 

       由于在尼龍中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

 

       3、透明尼龍

 

       具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為 300～315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

 

       4、耐候尼龍

 

       在尼龍中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)尼龍的自潤(rùn)滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。

 

       因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。

 

       來源：中塑在線

 

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