熱固性塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么？
熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成型，這兩種方法工藝操作復(fù)雜、成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、模具易損壞、成形的質(zhì)量不穩(wěn)定。用注射方法成型熱固性塑料制件可以說(shuō)是對(duì)熱固性塑料成型技術(shù)的一次重大改革，它具有簡(jiǎn)化操作工藝、縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率（5～20倍）、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命較長(zhǎng)（約10～30萬(wàn)次）等優(yōu)點(diǎn)。但這種成型工藝對(duì)物料要求較高，目前最常用的是以木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，此外還有氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹酯等。

熱固性塑料注射模的特點(diǎn)是什么？
1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
因熱固性塑料成型時(shí)在料筒內(nèi)沒(méi)有加熱至足夠的溫度（防止提前固化），因此希望主流道的截面積要小 一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°～4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形 或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當(dāng)取小些。澆口的類型及位置選擇原則和熱塑性注射模基本相同，即點(diǎn)澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側(cè)澆口的深度在0.8～3mm內(nèi)選取， 以防止熔體溫度升高過(guò)大，加速化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行，使粘度上升，充型發(fā)生難。

2.推出機(jī)構(gòu)
熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下物料的流動(dòng)性好，可以流入細(xì)小的縫隙中 而成為飛邊，因此，制造時(shí)應(yīng)提高模具合模精度，避免采用推件板推出機(jī)構(gòu)，同時(shí)盡量少用鑲拼零件。

3.型腔位置排布
由于熱固性塑料注射壓力大，模具受力不平衡時(shí)會(huì)在分型面之間產(chǎn)生較多的溢料與飛邊，因此，型腔位 置排布時(shí)，在分型面上的投影面積的中心應(yīng)盡量與注射機(jī)的合模力中心相重合。熱固性塑料注射模型腔上 下位置對(duì)各個(gè)型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是因?yàn)樽匀粚?duì)流時(shí)，熱空氣由下向上運(yùn)動(dòng) 影響的結(jié)果，實(shí)測(cè)表明上面部分吸收的熱量與下面部分可相差兩倍。因此，為了改善這種情況，多型腔布 置時(shí)應(yīng)盡量縮短上下型腔之間的距離。

4.模具材料
熱固性塑料注射模的成型零件（型腔與型芯）因受塑料中填料的沖刷作用，需要采用耐磨性較好的材料制 造，同時(shí)需較低的表面粗糙度，成型部分最好鍍鉻，以防止腐蝕。

熱固性塑料保壓壓力和保壓時(shí)間怎樣？
熱固性塑料保壓壓力和保壓時(shí)間直接影響到模腔壓力以及塑件的補(bǔ)塑和密度的大小。常用的熱固性塑料保壓壓力可比注射壓力稍低一些，保壓時(shí)間也可比熱塑性塑料注射時(shí)略減少些，通常取5～20s。

熱固性塑料的成型周期怎樣？
在熱固性塑料注射成型周期中，最重要的是注射時(shí)間和硬化定型時(shí)間，此外還有保壓時(shí)間和開模取件時(shí)間等。國(guó)產(chǎn)的熱固性注射物料的注射時(shí)間2～10s，保壓時(shí)間約需5～20s，硬化定型時(shí)間在15～100s內(nèi)選擇，成型周期共約需45～120s，熱固性塑料的硬化定型時(shí)間，不僅要考慮塑件的結(jié)構(gòu)形狀、復(fù)雜程度和壁厚大小，而且還要注意物料質(zhì)量的好壞，特別是根據(jù)塑件最大壁厚確定硬化時(shí)間時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。一般國(guó)產(chǎn)注射物料充型后的硬化時(shí)間可根據(jù)塑件最大壁厚，按8～12s/mm硬化速度進(jìn)行計(jì)算。

摘自網(wǎng)絡(luò)

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