聚苯乙烯（PS）制品脫模不良的原因分析

聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。它是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高于攝氏100度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。
接下來我們來討論下制品脫模不良的原因以及解決方法：
  （1）料溫過高。應降低料筒溫度，最好將其控制在140℃-190℃。
  （2）注射壓力過高。應適當降低壓力，控制范圍為60MPa-100MPa。
  （3）保壓冷卻時間偏長。應予以縮短，控制范圍為4s-5s。
  （4）模溫偏高。應加以降低，模具應控制在20℃-70℃。
  （5）制品結構復雜，難以脫模。應盡量改進或簡化制品結構，增設頂出機構，增大脫模斜度，以滿足工藝需要。
  （6）排氣不良。應清理排氣系統，改進排氣條件，或增設排氣孔，以滿足工藝需要。
  （7）脫模斜度不足。應根據設計圖紙，盡量加大脫模斜度，使制品順利脫模。
  （8）頂出機構設計不合理。應加以修改或改進，如若不行，應重新設計制作。
  （9）模具強度不夠。選擇強度更高的材料，重新制備模具，或加固現有模具。
  （10）模具光潔度未達要求，拋光。

摘自網絡

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