一、行業背景及現狀

       色母粒的加工對于配混工藝和設備有著嚴苛的要求：顏料和添加劑，基礎樹脂成分必須絕對完全準確計量，然后通過配混系統例如雙螺桿擠出機、密煉機均勻地分散和混合到基礎樹脂中。

       色母粒的概念是指將顏料或添加劑濃縮到樹脂基體中。色母粒一般是標準 3-5 mm 大小的粒子，也有 1 mm 微型粒子。根據顏料的種類不同，色母粒一般分為白色、黑色和彩色。色母粒的生產可采用預混、分添加或配色工藝。

 

 

      目前國內色母粒生產，顏料和添加劑，基礎樹脂成分大多數是人工預混工藝，即需要人工投料&計量來實現。這種工藝自動化程度低，配方的準確度差，環境污染大。近年來，在黑白色母生產中利用失重秤增加分開添加工藝，提高了配方的準確度和穩定性，同時降低環境污染。

 

       二、典型應用

       ●彩色母粒

       ●特殊顏料效果色母粒，如珠光母粒

       ●炭黑色母粒

       ●白色母粒

       ●PET纖維色母粒

 

 

       三、計量配色方案

       1、配色工藝

       配色工藝一般是高端的應用，不同的色粉利用失重喂料器分開喂料，加入到擠出機中，并在其中塑料、混合、生產出想要的顏色產品。該工藝常用的基體樹脂是 PE、PP 和 PA、PET。準確的失重喂料器保證了最終產品質量合格。

       A、典型原料成分

       樹脂：顆粒，堆積密度 0.5-0.7 Kg/L；流動性好

       色粉：粉料，堆積密度 0.2-0.4 Kg/L；流動性差

       助劑：粉料，堆積密度 0.2-0.4 Kg/L；流動性一般

       助劑：粒粉混合，堆積密度 0.3-0.4 Kg/L；流動性一般

       B、工藝特點

       ● 每種原料獨自下料，并有精確計量，在配料操作方面非常簡單方便

       ● 只要清理色粉喂料器和補料部分

       ● 現場比較干凈，容易控制

       ● 對于需要一定換色頻率的生產線有一定優勢

       ● 色粉和其他原料沒有提前做浸潤，所以對擠出機的分散要求比較高

       C、常用設備組成

       ● 補料倉

       ● 補料閥

       ● 失重喂料器

       ● 集料倉

       ● 雙螺桿擠出機或連續密煉機

       D、松耐失重喂料器的優勢

       ● 即使很小的喂料量，也能保證穩定的喂料精度

       ● 優異的防架橋性能，面對難以喂送的色粉，我們的流量控制更精確

       ● 無工具快拆設計使清潔更換更簡捷

 

 

（客戶投入使用現場）

 

       2、預混工藝

       在預混的工藝中，所有色粉、助劑、基礎樹脂原料都提前在混料器中混勻。然后，通常使用一個體積喂料器加入到雙螺桿擠出機或密煉機中加工。

       A、典型原料成分

       樹脂：顆粒，堆積密度 0.5-0.7 Kg/L；流動性好

       色粉：粉料，堆積密度 0.2-0.4 Kg/L；流動性差

       助劑：粉料，堆積密度 0.2-0.4 Kg/L；流動性一般

       助劑：粒粉混合，堆積密度 0.3-0.4 Kg/L；流動性一般

 

 

       B、工藝特點

       ● 有色母料分散要求的一定浸潤時間，對下游成型機要求相對較低

       ● 最好做單一產品，高速混料機的清潔工作量比較大

       ● 高速混料機的電力消耗較大

       C、常用設備組成

       ● 噸包投料站

       ● 顆粒料輸送裝置

       ● 補料倉：為減重喂料器提供原料緩存

       ● 補料閥：受減重喂料器控制，當減重喂料器進入補料階段時，閥門自動打開

       ● 批次減重喂料器：采用減重秤工作原理，進行批次計量，按照設定的批次產量計量

       ● 高速混料機

       D、松耐批次減重喂料器的優勢

       ● 獨立批次減重控制技術，比增重批次效率更高

       ● 模塊化自由組合，適應配方能力更強，快拆的設計使清潔操作簡單

 

（客戶投入使用現場）

 

轉自——鏈塑網公眾號

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