1、按目的選擇助劑

       改善加工性能：潤滑劑、脫模劑、穩定劑、加工助劑、觸變劑、增塑劑、PVC 穩定劑；

       改善力學性能：增塑劑、增強填充劑、增韌劑、抗沖擊改性劑；

       改善光學性能：顏料、染料、成核劑、熒光增白劑；

       改善老化性能：抗氧劑、PVC 穩定劑、紫外光吸收劑、殺菌劑、防霉劑；

       改善表面性能：抗靜電劑、滑爽劑、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑；

       降低成本：稀釋劑、填料；

       改善其他性能：發泡劑、助燃劑、化學交聯劑、偶聯劑等。

 

 

       2、助劑對樹脂具有選擇性

       紅磷阻燃劑對 PA、PBT、PET有效；

       氮系阻燃劑對含氧類有效，如 PA、PBT、PET等；

       玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差;炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好；

       成核劑對共聚聚丙烯效果好。

 

       3、助劑與樹脂的相容性

       助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散，保證設計指標的完成，保證在使用壽命內其效果持久發揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。

       除表面活性劑等少數助劑外，與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。

       因此，必須設法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。

 

       4、助劑的形狀選擇

       纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，長徑比越大、增強效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。

       熔融狀態比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率。圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。

       硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤 PP 的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。

 

       5、助劑的粒度選擇

       助劑粒度對力學性能的影響：粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。

       助劑粒度對阻燃性能的影響：阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。

      例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少。

       助劑粒度對配色的影響：著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。

       但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同。

       對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為 0.1 μm，酞箐類著色劑的極限粒度為 0.05 μm。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為 0.05 μm 左右。

       助劑粒度對導電性能的影響：以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。

       但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。

 

       6、助劑加入的量

       合適的助劑添加量既是提高目標樹脂至合適性能，也是立足于經濟基礎的成本低。

        對于不同的助劑添加量要求不同：

       （1）阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等，性能角度雖然添加量越多越好，但是，也要核定成本；

       （2）導電助劑，一般形成電路通路即可；

       （3）抗靜電劑，表面形成泄電荷層即可；

       （4）偶聯劑，形成表面包覆即可。

 

轉自——網絡

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