塑料包材是母粒重要的用途之一，這類包材具有質輕但力學性能好，適宜的阻隔性與滲透性，耐化學穩定性好，成型性能好且加工成本低，而且有良好的二次加工性與裝飾性，因而已成為金屬、陶瓷、紙張、塑料和纖維類包裝材料中用量最大，用途最廣的包裝材料。

 

 

       一、母粒為提高塑料包材的應用適性提供解決方案

       包裝的目的是保護物品，方便使用以及提供產品信息。塑料包材的成型加工中，通過添加塑料母粒，不僅可以給包材提供所需要的顏色，而且還可改善塑料的加工性能與牢度性能（如耐光，耐熱，耐遷移性），此外還可增加其它的應用功能（如阻燃，抗菌，抗靜電，阻隔性），為提高塑料包材的應用適性提供了比較完美的解決方案。

 

       二、母粒的分類

       塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒（主成分是著色劑）、功能母粒（如抗老化助劑，抗靜電劑，阻燃劑，填料等）。

       1、色母粒

       色母粒是塑料著色中使用最廣泛的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度（如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱）等特性。

      對于塑料包材而言，著色的目的，僅僅滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產品的關注，促進產品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。

       除傳統的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍青紫棕類彩色系顏色之外，還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果，金屬質感效果，多角度變色效果，溫致變色效果，光致變色效果，增白效果，夜光效果，熒光效果，大理石花紋效果，仿木紋效果，閃光點或斑點效果等等，為包材制品提供了獨特的視覺外觀，增強了產品的吸引力。

 

 

       2、功能母粒

       功能母粒是含有指除顏色之外的其它功能性助劑成分的母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分。這些功能可簡單地分為三大類：

      第一類：改善塑料成型加工性能

      如減少模頭結垢和消除熔體破裂的加工助劑母粒；降低成型加工溫度的降溫母粒；吸收原料中水份的干燥母粒；方便注塑件脫模的爽滑母粒；防止薄膜收卷時打滑的抗滑爽母粒；防止薄膜放卷時膜與膜之間粘連的抗粘連母粒；節約換色清機用料的清機母粒等等；使用這類功能母粒，不僅方便成型加工的操作，又改善了產品的質量，同時還可提高生產效率和降低能耗。

       第二類：改善塑料的理化性能

       如改善熱老化性，抑制制件顏色黃變的抗氧化母粒；改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件的剛性或透明性的成核母粒或增透母粒；提高成型件力學性能的增韌母粒；降低成型件表面摩擦系數的爽滑母粒；降低瓶蓋開啟扭力的開口母粒；提高塑料件導熱性能的導熱母粒；提高導電性能的導電母粒，改善塑料的力學性能并降低成本的填充母粒等等。

       第三類：增加產品應用功能

       如降低成型件表面電阻的抗靜電母粒；提高材料防火性能的阻燃母粒；增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒；提高塑料包材阻止氣體（如氧氣、二氧化碳、水汽）滲透的阻隔母粒；降低塑料污染的可降解母粒；去除異味的除味母粒；給塑料添加香味的增味母粒；減少食品包裝膜內表面霧汽的防霧滴母粒；防止電子元器件生銹的防銹母粒；提供激光打碼效果的激光母粒；提供啞光效果甚至磨砂效果的消光母粒；提供減重、隔熱、隔音及避震作用的發泡母粒等等。

       一般母粒為單功能的。如色母粒，僅提供顏色功能；抗靜電母粒，只提供抗靜電功能；有時根據產品終端應用的要求，需要雙功能甚至多功能的，如既要使塑料包材著色，又要改善應用性能的如抗老化性，則也可將著色劑和抗老化助劑同時復合在一種母粒中，即多功能母粒。

 

 

       三、制定母粒的配方時需要考慮哪些方面的影響?

       母粒的制造商在制定產品的配方時，通常需要了解：終端應用要求、終端產品的形狀、成型用樹脂的種類與規格、成型方法與工藝條件、母粒的添加比、產品的法規符合性要求、關鍵性能的控制要求與檢驗方法、另外還有可接受的價格與預期的用量等等信息;

       例如：若需要一種飲料瓶蓋用的藍色母粒，在設計配方時，就需要了解：用于哪一類飲料（碳酸飲料？果汁飲料？茶飲料？水？）、哪種材質（PP？ HDPE？）、哪種蓋型（單片蓋？兩片蓋？38蓋？28蓋？）、哪種成型方法（注塑成型？壓塑成型？）、最高的加工溫度、母粒添加比例、顏色的判定方法（目視判定？儀器測量？）、若用儀器測量，測量的條件（樣件的形式、樣件的厚度、光源、顏色空間選擇、色差范圍）、是否需要二次加工（印刷、裝配）、法規符合性要求（是符合中國食品接觸材料的相關標準，還是歐盟標準或美國FDA法規）等等。

 

 

       因為一種顏色可以由多種配色的方案來實現，但不同的著色劑具有不同的性能與價格，即使是同一種類的著色劑，不同的廠商提供的產品的性能與價格也有差異。不過，幾個方案得到的顏色，即使非常相似，但也不能保證其它性能如耐熱性，分散性，耐遷移性，尺寸穩定性等等也相似，因此，其使用適性也就不一定相同。當然，反映在母粒的成本上，可能存在較大的差異。

       優質的塑料母粒，通常具有幾個特質：

        與成型樹脂的相容性好；功能成分的分散性好；成型加工性好；無毒、對環境友好，滿足相關行業的法規要求；可稀釋比高（即添加量少）；產品質量批次間穩定性好；性價比高。

 

       四、使用母粒注意事項

       母粒的使用效果，不僅與母粒本身的質量有關，同時還與成型用原料的品質，成型工藝，設備及使用方法有關。使用不當，可能會使塑料包材產生成型缺陷，甚至產生廢品。因此，在使用母粒時需要注意以下問題：

       1、加工適性：

       母粒的加工適性，一是對成型基材的適用性。母粒都含有一定量的樹脂。每種母粒只適用于與其相容的成型樹脂。若兩者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分層，喪失力學性能；或者即使是相容的，但因熔體的流變性差異特別大，就會使成型件表面產生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影響產品外觀及使用性能。

       母粒的的加工適性，二是對塑料包材的形態的適用性。塑料包材有許多形態，如薄膜、片材、瓶、桶、蓋等等，它們對助劑對分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材對助劑的分散程度的敏感程度是不一樣的。薄膜，片材類，要求分散性特好的母粒，而對于厚壁包材，如化工用塑料包裝桶類，則對分散性的要求是不高的。因此，如果吹塑或流延膜若使用普通的注塑級色母就可能會存在色點，表面粗糙甚至產生小孔等問題。

       

       母粒的加工適性，三是對成型工藝的適用性。由于塑料包材的大小不同，生產速率不同，可的產品的成型周期很短如飲料瓶蓋的成型周期只有幾秒，有的成型周期很長，如塑料托盤成型周期達幾分鐘。母粒是有耐熱性限制的，對于成型周期長的產品，若用耐熱不高的母粒，就會產生變色，燒焦，助劑會分散而失去其相應的功效。

       母粒的加工適性，還包括對計量設備的適用性。對于配置自動化計量裝置的成型設備，對母粒的顆粒大小與均勻性是有一定要求的，特別是對于體積計量裝置，對母粒的顆粒大小與均勻度特別高，若使用普通的母粒，可能造成計量不均勻而影響成型件品質。

       2、法規符合性

       塑料母粒的法規符合性取決于所用的原材料。不同行業對塑料包材的有法規符合性要求不同。如電器包材需要符合ROHS要求；食品包材需符合食品接觸用塑料材料及制品的相關法規如GB 9685-2016，GB4806.6-2016和GB4806.7-2016；化妝品包材符合“化妝品衛生規范”；出口歐盟的，還要符合ROHS的要求。若將符合電器行業法規要求的產品，就不能用于食品包材。

       3、性能適性

       不同的母粒有不同的性能適性。如色母粒的顏色性能，不僅與被著色樹脂有關，還受成型件的形狀，模具，及成型時其它輔助用量有關。因此，同一款色母，用在不同的產品上，可能會顯示出色差;再如塑料包材的耐遷移性，與包裝的內容物相關。同款母粒用于包裝不同類型的物品時，因遷移性不同，可能會造成問題。對于功能母粒，影響效果的因素更多，需要進行測試評估。如抗靜電母粒，有速效但短期型的；有慢效但長期型的;還有的是永久型的。若誤用，就會達不到預期的效果。

 

轉自——網絡

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