PP是一種半結晶性聚合物，具有優良的力學性能、耐熱性、耐化學品性及易成型性，已廣泛用于汽車、家電和建筑等行業。PP 由于分子極性小，吸水性差，具有很強的電絕緣性（表面電阻率高達10¹⁶～10¹⁸Ω），在生產和使用過程中因摩擦、剝離或感應過程會使制品表面產生及積累靜電，從而產生靜電危害，如吸塵、放電、擊穿，甚至燃燒或爆炸。

 

 

       在北方的冬季，由于天氣干燥、灰塵較多，汽車制件注塑完成后放置期間表面會吸附大量的灰塵。這些灰塵干布幾乎擦不掉，只能用濕布來擦，耗費大量的人力、物力;擦拭后的制件很快會重新吸附灰塵，吸附速度非常快;靜電導致包裝袋內的物料無法完全倒出，會吸附在包裝袋內壁。因此抗靜電車用PP材料已成為塑料改性領域中的重要方向之一。

 

 

       人們對PP材料的抗靜電性能已進行了一些研究，通過添加小分子型抗靜電劑、高分子型抗靜電劑和導電填料等來提高PP 的導電性能使其達到防塵抗靜電程度。目前以添加小分子型抗靜電劑為主。小分子型抗靜電劑含有親水基團和親油基團，作用機理抗靜電劑作用過程分為四個階段：

       階段 1，在擠出過程中，抗靜電劑均勻地分布在PP 材料中。

       階段 2，擠出后，抗靜電劑開始向表面遷移。

       階段 3，抗靜電劑在表面形成一層親水基團向外、親油基團向內的分子層。

       階段 4，表層親水基團吸附空氣中的水，形成導電層，消除靜電。

       也就是說小分子抗靜電劑與樹脂不完全相容，從樹脂內部遷移到樹脂表面，其親水基團與空氣中的水結合后形成一個水薄層，起到疏導靜電荷的作用，從而降低塑料的表面電阻率。

 

 

       研究表明小分子型抗靜電劑含量越高，材料的表面電阻率越低，小分子型抗靜電劑與PP經高速攪拌混合比冷輥混合得更均勻，材料的表面電阻率更低，成型冷卻速度快時，材料的表面電阻率更低。隨環境濕度的增加和時間的延長，PP抗靜電性能明顯提高。另外，抗靜電劑含量對PP材料性能的影響，表明隨著抗靜電劑含量的增加，PP材料的拉伸強度和表面硬度降低。目前的研究主要集中在抗靜電劑對材料的抗靜電性能和力學性能的影響，而PP材料組分對抗靜電劑的抗靜電效果的影響涉及較少。

 

 

       PP抗靜電材料的研究將主要向著高分子永久性抗靜電劑和復合型抗靜電劑依然是未來 PP抗靜電改性方面研究的重點內容。耐熱、耐久、高效、多功能型、適用性廣和品種系列化的抗靜電劑越來越受到關注。

 

轉自——網絡

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