一、斷條

1、原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料；

2、塑化不良，需提高加工溫度（對(duì)于玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料而言，往往是由于溫度過高引起的），抽真空的力度不夠，檢查真空的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，密封是否達(dá)到要求；

3、過濾網(wǎng)堵塞，換過濾網(wǎng)；

4、口模孔數(shù)不對(duì)，料流失衡；

5、未加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動(dòng)而造成斷條；

6、擠出壓力太低，螺桿內(nèi)的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。

 

二、冒料

1、沒有塑化的物料冒料

（1）、適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速；

（2）、升高前面段的溫度，加快物料在機(jī)筒中的塑化，如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玻纖口后段加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；

（3）、調(diào)整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡并加快物料在機(jī)筒中的塑化。

2、塑化好的物料冒料

（1）、喂料太大→降低喂料頻率；

（2）、真空蓋開口；

（3）、機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象→清理機(jī)頭；

（4）、螺桿排列錯(cuò)誤（比如反向螺紋塊的位置與排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個(gè)螺紋的距離）。

 

三、黑點(diǎn)

黑點(diǎn)是物料在機(jī)筒中炭化導(dǎo)致，若在玻纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口，若在口模和網(wǎng)板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

1、粒子表面有不可抹去的黑點(diǎn)

清洗機(jī)不干凈；真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入；溫度過高導(dǎo)致螺桿、螺筒內(nèi)物料炭化；阻燃劑高溫分解、炭化；色粉分散不良；原材料等級(jí)不夠，黑點(diǎn)多。

2、變色/黑、黃線條/油污粒子

真空口內(nèi)蒸汽物掉入；模頭、機(jī)頭、濾板上滯留物質(zhì)炭化；阻燃劑分解、炭化；停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)物料分解；料條所經(jīng)區(qū)域油污粘附。

3、粒子表面有可抹去的黑點(diǎn)

水槽、料筒、接料斗、振動(dòng)篩等未清理干凈。

 

四、粒子外觀問題

1、粒子兩端有孔的問題

（1）、兩端都有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)或水份較多，真空排氣沒抽干凈，原料含的低分子或水份較多。

（2）、只有一端有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)或水份較少，沒有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。

解決：前處理（干燥、密封等）；加強(qiáng)真空排氣（同時(shí)要考慮到螺桿設(shè)計(jì)）；提高水槽溫度。

2、粒子發(fā)泡

出現(xiàn)多個(gè)孔，或者表面粗糙，表明真空度不夠；溫度過高，原料成分的分解；原料含水率過高；原料（較差的副牌料）不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而發(fā)泡。

3、顆粒表面平整問題

（1）、塑化混煉不好（塑化不良：粒子表面有明顯的塑化不良的痕跡）、攪拌不均勻、加工溫度不夠,塑化不好；螺桿組合不合理或轉(zhuǎn)速低，剪切不夠，物料熔化不好； 潤(rùn)滑劑過多，物料表面打滑剪切無效。

（2）、機(jī)器問題，如模孔不平整、不夠光滑等。

（3）、原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內(nèi)），出現(xiàn)分層、析出等。

4、鐵銹

粒子表面有紅褐色的物質(zhì)，主要為料條水分過多，風(fēng)干不夠?qū)е虑辛C(jī)內(nèi)刀具生銹所致。

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