塑料潤滑劑是現代塑料加工工藝中不可缺少的助劑之一，聚合物在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工的過程中需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能的目的助劑，此助劑即是潤滑劑。它能夠提高加工速度、降低能耗，提高塑料制品質量，尤其是表觀質量。

 

圖1 潤滑劑

 

一、塑料潤滑劑的分類

       塑料潤滑劑的品種很多，最常用的分類方法有兩種。一種是根據潤滑劑的潤滑作用分類，如表1-1所示。另一種是另一種是根據潤滑劑的化學結構，大致分成烴類、高級脂肪酸類、脂肪酸酰胺類等。

 

表1-1 潤滑劑類型

 

二、塑料潤滑劑的作用機理

       外潤滑劑和內潤滑劑作用機理略有不同，圖2反映了內外潤滑劑不同的作用形式。

 

圖2 潤滑劑作用形式

 

2.1外潤滑劑的作用機理

       外潤滑劑是能減少樹脂與金屬加工設備表面間的摩擦力，又能延遲樹脂塑化的塑料助劑。外潤滑劑一般是非極性有機化合物，與強極性的樹脂相容性小，極易被強極性樹脂排斥到體系的界面上，形成薄層外潤滑膜。樹脂塑化前外潤滑劑包裹在樹脂粒子表面，減少樹脂粒子間摩擦；樹脂塑化后，外潤滑劑在樹脂熔體表面形成的薄膜，可以減少樹脂對金屬表面的粘附和摩擦。

 

2.2內潤滑劑的作用機理

       內潤滑劑通常是帶有極性基團的小分子有機化合物。能夠滲入樹脂各層粒子間及粒子內，內潤滑劑與極性樹脂具有很好的相容性，減少分子鏈段之間的相互作用力，從而降低了“塑化扭矩”。樹脂塑化前，樹脂與內潤滑劑化學吸附后形成絡合鍵，減弱了樹脂鏈段間的摩擦力；樹脂塑化后，內潤滑劑的極性基團減弱了熔體內分子間及分子鏈段之間的相互作用力，使樹脂熔體易于流動，降低了熔體黏度，起到了內潤滑的作用。

 

三、塑料潤滑劑的分類

3.1 烴類塑料潤滑劑

      烴類塑料潤滑劑來源廣泛、價格低廉、性能穩定、潤滑作用較好。根據相似相容原則，該類潤滑劑在非極性樹脂中為內潤滑劑，而在極性樹脂中則為外潤滑劑。

 

表3-1烴類塑料潤滑劑

 

3.2 脂肪類塑料潤滑劑

 

表3-2脂肪類塑料潤滑劑

 

3.3 復合型潤滑劑

 

       針對不同使用對象和加工工藝，將性能不同的各種潤滑劑復配成復合型潤滑劑，是當今塑料潤滑劑市場的一個發展方向。

 

轉自—網絡

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