塑料薄膜在工業、農業等領域發揮著巨大的作用，已經成為生產和生活中不可或缺的一部分。塑料薄膜有低密度聚乙烯（LDPE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、高密度聚乙烯（HDPE）薄膜、PVC薄膜等。LDPE薄膜主要應用于包裝膜、農業用膜、重包裝膜以及醫用包裝膜等領域，其中包裝膜在LDPE薄膜中占有主導地位。

                                                   

一、LDPE是何種材料

        帶大家先了解一下PE的分類：根據PE聚合和生產工藝的不同，會導致PE的密度和分子結構有所差異，按照PE密度大小可將其分為HDPE、LDPE、LLDPE（線性低密度聚乙烯）、VLDPE（極低密度聚乙烯）、ULDPE（超低密度聚乙烯薄膜）。其中 LDPE 因其良好的成型加工性能，易成膜，光學性能和機械性能優異，成為了包裝行業的主要原料。

        LDPE通常是在高壓力（100-300MPa）、高溫（190-210℃）、過氧化物催化條件下自由基聚合而成，產物的密度在0.91g/cm³-0.93g/cm³之間。LDPE密度較低的原因是在聚合反應過程中發生了鏈轉移反應，在分子鏈上生成許多不同長度的支鏈，阻礙了分子鏈整齊地排布。

                                                             

        通常支鏈個數越多，分子量分布越寬，熔點會越低。LDPE薄膜的優勢是沖擊強度較好，而且因其結晶度較低從而表現出很高的透明度，較低的霧度值。

二、LDPE 薄膜生產工藝

        吹塑成型法和流延成型法是LDPE薄膜加工中最主要的工藝方法，吹塑成型法較為普遍，LDPE吹塑薄膜分為上吹法、下吹法和平吹法三種，其中上吹法應用最廣，可生產厚度為10~300 μm的薄膜。

        LDPE吹塑薄膜具體的工藝：首先，LDPE 樹脂經過擠出機熔融塑化，在擠出機內擠出形成管膜；其次，通入壓縮空氣將膜管膨脹，同時利用牽引輥夾緊膜并快速拉伸，并在牽引過程中繼續在空氣中冷卻定型，最后牽引輥壓疊卷取PE薄膜。

三、影響 LDPE 薄膜性能的主要影響因素

3.1 擠出溫度

        在熔融擠出過程中，需選擇該聚合物合適的擠出溫度，并確保機頭溫度均勻且核心的模具溫度應盡可能一致。

                               

                                                                表3-1 擠出溫度對LDPE薄膜的影響

3.2 霜白線

        霜白線，指 LDPE 熔體從粘流態進入高彈態的分界線。在薄膜的吹塑過程中，樹脂從模口中擠出時呈熔融狀態，透明度較高。

                               

                                                                    表3-2霜白線對LDPE薄膜的影響

3.3 吹脹比和牽伸比

        吹脹比是指薄膜收卷后的最終直徑與機頭口模的環形直徑之比。吹脹比低，往往導致薄膜的橫向機械性能下降；吹脹比高則會提高薄膜的橫向強度。

        牽伸比是指薄膜的牽引輥速度與熔體擠出速度之間的比值。牽伸比增大，則薄膜縱向力學性能也會隨之提高，且厚度變薄，因此調節牽伸比是是控制膜厚的一個重要方法。

 

轉自——薄膜材料前沿

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